以四丁基溴化铵为催化剂制备环氧树脂

　　环氧树脂以其优异的电气绝缘性、较小的收缩率、良好的稳定性和良好的机械性能，比较广的应用于电子、电气、机械制造、化工防腐等领域。

　　该反应为羧基与环氧基的反应，通常选用叔胺、季胺盐、三苯基膦等亲核催化剂。因此，本试验选用四丁基溴化铵和三苯基膦。通过测试体系的环氧值，考察了两种不同催化剂的催化效率。

　　当催化剂用量为1.5%，反应时间为2.5h时，催化剂的反应体系的环氧值降至0.08mol/100g，而以三苯基膦为催化剂的反应体系的环氧值降至0.1mol/100g。从折线图还可以看出，以三苯基膦为催化剂的反应体系的环氧值下降缓慢，说明本实验中三苯基膦的催化效果不如四丁基溴化铵。当催化剂用量为0.5%时，环氧树脂的开环速率较慢，导致环氧值缓慢下降。随着反应的进行，催化剂逐渐消耗。此时，体系中有一些环氧基团未能参与反应；当催化剂用量为1.0%时，反应速度加快，体系的环氧值显著降低，当催化剂用量为1.5%时，反应体系的环氧值与催化剂用量为1%时的环氧值相同，表明增加催化剂用量并未显著增加反应程度。

　　以环氧树脂E51、聚乙二醇600和邻苯二酸酐为扩链剂，制备了水性环氧树脂乳液。首先，邻苯二甲酸酐与聚乙二醇反应生成双端羧基化合物。此时，最佳反应条件为：n（PA）∶ n（peg600）=2.1∶ 1.0，反应温度95℃，反应时间2H；第二步是在环氧树脂中引入亲水基团制备水性环氧树脂，即双端羧基化合物与环氧树脂的反应。催化剂的用量为环氧树脂用量的1%，n（E51）∶ n（PA/peg600）=3.6∶ 反应温度为120℃，反应时间为2.5h。

　　因此，本实验采用四丁基溴化铵作为催化剂，其用量为环氧树脂用量的1%，以上介绍希望对大家有所帮助。